宿遷厚片吸塑包裝-方立包裝-厚片吸塑包裝公司：

厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什么特點 厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。 厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達到軟化的狀態(tài)，并通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。 厚片吸塑的特點： 1、定制—能夠滿足多種行業(yè)的需求; 2、節(jié)省空間—在進行包裝的時候，產(chǎn)品可以堆疊，有效合理利用空間; 3、節(jié)省費用—包材周轉(zhuǎn)使用提供質(zhì)保1年以上，模具費不到注塑模的1/10，產(chǎn)品價低，可少量; 4、節(jié)省時間—設(shè)計到產(chǎn)品僅需注塑工藝的1/3時間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據(jù)需要隨時可以調(diào)整大小; 7、防錯設(shè)計與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯，片材還可防止產(chǎn)品之間的靜電; 8、清潔衛(wèi)生—可設(shè)計添加片材上下蓋，避免產(chǎn)品與外界接觸。

厚片吸塑托盤的優(yōu)點與缺點 　　厚片吸塑吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。 　　(1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 　　(2)全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。 　　(3)托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。 　　(4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用! 　　(5)厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費用。生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。

厚片吸塑模具選擇 　　厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種： 　　石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 　　鋁模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。 　　電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

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