蕪湖厚片吸塑-方立包裝(推薦商家)-厚片吸塑價(jià)格：

厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什么特點(diǎn) 厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)。 厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達(dá)到軟化的狀態(tài)，并通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。 厚片吸塑的特點(diǎn)： 1、定制—能夠滿足多種行業(yè)的需求; 2、節(jié)省空間—在進(jìn)行包裝的時(shí)候，產(chǎn)品可以堆疊，有效合理利用空間; 3、節(jié)省費(fèi)用—包材周轉(zhuǎn)使用提供質(zhì)保1年以上，模具費(fèi)不到注塑模的1/10，產(chǎn)品價(jià)低，可少量; 4、節(jié)省時(shí)間—設(shè)計(jì)到產(chǎn)品僅需注塑工藝的1/3時(shí)間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據(jù)需要隨時(shí)可以調(diào)整大小; 7、防錯(cuò)設(shè)計(jì)與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯(cuò)，片材還可防止產(chǎn)品之間的靜電; 8、清潔衛(wèi)生—可設(shè)計(jì)添加片材上下蓋，避免產(chǎn)品與外界接觸。

厚片吸塑具有哪些性能特點(diǎn)？ 厚片吸塑托盤廣泛應(yīng)用汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)等行業(yè)。 　　1、具有工程經(jīng)濟(jì)性在包裝制造業(yè)中，除非您使用紙板作為包裝材料，否則沒有其他加工方法可以與厚膜加工技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)。厚片吸塑加工的主要優(yōu)點(diǎn)是其工程經(jīng)濟(jì)性。 　　2、選擇多種材料的部分可以平板泡罩加工生產(chǎn)的是或手表電池的包裝材料。模塑材料的厚度可以為0.05至15mm，對(duì)于泡沫材料，厚度可以達(dá)到60mm。 　　3、轉(zhuǎn)角材料回收在厚片吸塑加工期間切割板材，這將產(chǎn)生廢料。將這些碎屑粉碎并與原始材料混合，再次形成紙張。

如何防止厚片吸塑加工中的變形問題 　　在厚片吸塑加工過程中，產(chǎn)品脫模時(shí)，如果沒有做好前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，那么如何避免此類問題的發(fā)生？ 　　首先，做好脫模前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 　　1、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍。 　　2、調(diào)整號(hào)每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。 　　其次，注意脫模過程中控制 　　在脫模的時(shí)候，是使用震動(dòng)上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對(duì)保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。 　　從以上兩個(gè)方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的變形問題，如果這些還無(wú)法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。

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