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厚片吸塑-蕪湖方立包裝-厚片吸塑包裝

蕪湖方立包裝材料有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:蕪湖市鳩江區(qū)徽州路98號(hào)
  • 主營(yíng):吸塑包裝,珍珠棉
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:方立包裝
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
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    厚片吸塑-蕪湖方立包裝-厚片吸塑包裝:

    厚吸塑模具是怎么做的 吸塑加工要想定向成形,就必須借助模具--吸塑模具,吸塑模具就是指在吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具,成本低的是石膏模,其次是電鍍銅模,貴的是鋁模。 一般情況,我們會(huì)在模具內(nèi)鉆上小孔,用于真空吸附熱化的硬膠片,形成吸塑產(chǎn)品。吸塑制作工藝技術(shù)應(yīng)用的是空氣壓力的原理,利用吸塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)各種產(chǎn)品包裝,地板磚模具和工藝模具的實(shí)用型生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)用途十分廣泛,生產(chǎn)快捷,投資小,,效益高。 1、設(shè)備與工具 準(zhǔn)備設(shè)備:真空吸塑機(jī)一臺(tái)套; 工具:模具; 材料:聚或聚乙烯塑料片卷材(規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)品種選擇不同厚度片材)。 2、生產(chǎn)工藝 (1)模具制作及加工 客戶下單后,根據(jù)用戶的要求和樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作的吸塑模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產(chǎn)品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出。 模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 (2)材料的軟化 模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 (3)吸塑成形 將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 (4)包裝整理 將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。








    厚片吸塑的價(jià)格與優(yōu)勢(shì)   厚吸塑產(chǎn)品價(jià)格計(jì)算   厚吸塑價(jià)格=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)   能耗:吸塑是通過(guò)熱加工的,耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大,大致為產(chǎn)品材料成本的8%   人工:吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10%   運(yùn)輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定,   利潤(rùn):吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低,12%-20%,根據(jù)付款期限而定,30天結(jié)帳為14%   材料成本:產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):   原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料供應(yīng)商   膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定   排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升   材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小   材料成本的計(jì)算公式:   產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量   1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度 / 吸塑模板長(zhǎng)度 X 排版數(shù)量X (100%—材料損耗率)   1噸原料長(zhǎng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤(pán)寬度)   其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤(pán)寬度(0.51-0.71M)、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠經(jīng)驗(yàn)估算

    厚片吸塑模具選擇   厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種:   石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來(lái)打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。   鋁模:用鋁錠通過(guò)機(jī)械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且,但價(jià)格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。   電鍍銅模:用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對(duì)石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn),電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

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